羅茨真空泵在長期的使用中，由于操作不當(dāng)，或者其他原因等，都可能會出現(xiàn)一些故障問題，這時就需要找出故障的原因，這樣才能更好的得到解決。當(dāng)泵出現(xiàn)氣量不夠故障時，可能會使泵不能充分發(fā)揮其效率，不能滿足工藝要求。那么這是什么原因造成的呢？該怎么解決呢？

　　羅茨真空泵氣量不夠的原因可能是：泵的轉(zhuǎn)速不夠；密封不嚴(yán)，進氣管道或軸封連接處漏氣；泵的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子外圈與泵殼、轉(zhuǎn)子端面與端蓋圓周的間隙過大，回氣流量變大，環(huán)境溫度或冷卻水溫度過高，處理方法如下：
　　1.如果羅茨真空泵的轉(zhuǎn)速不夠，而泵送能力與泵的轉(zhuǎn)速成正比，泵的泵送能力就會下降，有兩種情況：一種是泵的轉(zhuǎn)速配備不合適，即滑輪直徑不合適(即速比不合適)，可以更換滑輪，改變滑輪直徑；另一種是皮帶安裝不當(dāng)，沒有張緊，皮帶打滑，從而降低轉(zhuǎn)速，可以調(diào)整電機位置，使皮帶有一定的拉。
　　2.找出漏氣的地方，根據(jù)具體情況進行處理，如果連接法蘭泄漏，可能是因為連接螺絲松動，墊片被壓壞變質(zhì)，或者法蘭面加工不均勻，如果軸封處漏氣，可能是密封杯安裝不正確或裂開，此時，更換杯子并正確安裝，如果密封了填料，可以拔出堵塞的填料，用新的替換它，然而，填料的接縫應(yīng)傾斜并相互搭接，頭一個圓的界面需要與二個圓的界面錯開，不能在同一位置。
　　3.如果轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子輪廓之間的間隙不均勻，在一次旋轉(zhuǎn)中一個間隙大，另一個間隙小，這是因為在裝配時沒有正確調(diào)整同步齒輪的嚙合條件，同步齒輪之所以由另一個齒輪的輪轂固定，由另一個齒輪的輪轂調(diào)節(jié)，是因為兩個轉(zhuǎn)子是共軛曲面，要正常嚙合，否則即使能轉(zhuǎn)也不會轉(zhuǎn)，也可能發(fā)生在旋轉(zhuǎn)中，兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙有時大有時小，在這種狀態(tài)下，可松開連接可調(diào)齒輪輪轂的螺釘，拔出定位銷進行調(diào)整，使轉(zhuǎn)子與齒輪的嚙合同時達到正常嚙合狀態(tài)，這時，所有地方的差距將是均勻的，再次擰緊螺釘，重新鉸合銷孔，安裝定位銷，如果轉(zhuǎn)子外徑與泵殼之間的間隙在某處(不是所有地方)過大，松開端蓋與泵殼之間的連接螺釘，取出定位銷，并進行調(diào)整，待各處間隙均勻后，擰緊螺釘，重新鉸合端蓋與泵殼之間的定位銷孔，并安裝錐形銷，如果轉(zhuǎn)子端面與端蓋之間的間隙過大，可能是因為泵殼與端蓋之間的密封襯墊過厚，可以將襯墊拆下，換上薄的。
　　4.由實踐得知，環(huán)境溫度升高則羅茨真空泵抽氣量就會降低。針對這種情況，盡量將注入水溫降低。如果您在使用中也出現(xiàn)了羅茨真空泵氣量不夠的問題，那么可以參考以上內(nèi)容來進行具體原因的排查，從而做出正確的處理。